Modulo APS · Metalya APS
Pianificazione e schedulazione avanzata
Il navigatore della fabbrica: dall'ordine cliente alla spedizione, pianificato sulla capacità reale.
Perché conta
Metalya APS è integrato con il reparto produttivo e aggiornato con i dati di operatori e macchine. Consente di seguire l'intero percorso produttivo, dagli ordini cliente agli ordini di spedizione, in una dashboard digitale, per intervenire rapidamente sugli imprevisti. Quando arrivano i materiali, un'attività termina in anticipo o in ritardo o una macchina si ferma, il piano viene ricalcolato sui dati più recenti.
Piani realmente eseguibili
La schedulazione sulla capacità finita di macchine, persone e attrezzature produce piani fattibili.
Reazione rapida agli imprevisti
Arrivi di materiale, ritardi e fermi macchina aggiornano la proposta di piano sui dati più recenti.
Date di consegna affidabili
Il Capable to Promise verifica capacità e carico attuali prima di indicare una data al cliente.
Demo di ripianificazione
Vedi l’impatto. Decidi. Rilascia.
Scegli un imprevisto. Confronta il “non fare nulla” con una bozza ripianificata — poi rilasciala.
Piano rilasciato per oggi: 8 ordini su 5 macchine. Scegli un imprevisto per vedere come reagisce il piano.
Metalya APS · ricalcolo a capacità finita…
Scenario in bozza v15 · creato dall’analisi d’impatto. In reparto non cambia nulla finché un pianificatore non lo rilascia.
v15 rilasciato in reparto (simulazione).
Vista per ordine
| Ordine | Prodotto | Consegna | Fine prevista | Stato |
|---|---|---|---|---|
| WO-4803 | Telaio FR-30 | 11:30 | 09:15 | Puntuale |
| WO-4807 | Coperchio CV-18 | 15:00 | 10:10 | Puntuale |
| WO-4801 | Staffa BR-12 | 16:00 | 13:45 | Puntuale |
| WO-4802 | Anta armadio CD-4 | 19:00 | 15:25 | Puntuale |
| WO-4804 | Piastra di base BP-7 | 20:30 | 18:40 | Puntuale |
| WO-4805 | Carter AX-90 | 22:00 | 16:50 | Puntuale |
| WO-4806 | Braccio di supporto SA-2 | 22:30 | 19:20 | Puntuale |
| WO-4808 | Pannello PN-55 | 00:00 | 20:35 | Puntuale |
Funzionalità principali
Cosa fa
- 01
Visibilità completa sulla pianificazione
Una vista unica del flusso produttivo, dall'inserimento degli ordini di vendita alla spedizione del prodotto finito, con le liste dei materiali necessari e le sequenze di lavoro.
- 02
Fabbisogni di materiale
Calcola i fabbisogni di materiale e le liste dei mancanti con le date di consegna previste, così i materiali vengono approvvigionati in tempo e si evitano ritardi.
- 03
Schedulazione a capacità finita
Schedula macchine e manodopera sulla capacità effettiva di ogni centro di lavoro e sul suo calendario, tenendo conto di vincoli come attrezzature, persone, spazi ed energia. Il risultato è un piano realistico e fattibile e una maggiore puntualità delle consegne.
- 04
Gantt interattivo
Visualizzazione, evidenziazione, analisi, suddivisione dei lotti e drag & drop consentono al pianificatore di modificare il piano proposto e condividerlo tra i diversi team.
- 05
Scenari what-if
Simula diversi scenari operativi e confronta gli effetti delle possibili scelte di schedulazione prima di adottarne una.
- 06
Rischedulazione guidata dagli eventi
Ricalcola una proposta di piano aggiornata al verificarsi degli eventi, considerando attività in corso e bloccate, date di consegna dei materiali, priorità degli ordini e risorse secondarie. Il pianificatore la verifica e la rilascia.
- 07
Capable to Promise (CTP)
Risponde alle richieste dei clienti su disponibilità e date di consegna verificando la capacità e il carico attuali, e propone una data che l'azienda può realisticamente rispettare.
- 08
Analisi e reportistica
Dashboard configurabili e strumenti visuali mostrano i principali indicatori di schedulazione e produzione, aiutando a monitorare le prestazioni e individuare le aree di miglioramento.
Motore di schedulazione
Un piano che si può davvero eseguire.
Capacità finita
Ogni operazione su una macchina con disponibilità reale: calendari di stabilimento, turni, capacità parallela e finestre di manutenzione.
Attrezzaggi che contano
Attrezzaggi dipendenti dalla sequenza in base agli attributi di prodotto — colore, utensili, materiale — con transizioni vietate.
Vincoli
Vincoli rigidi e flessibili in profili versionati; squadre, competenze e risorse secondarie quando le modelli.
Disponibilità materiali
Il lavoro parte solo se scorte o ordini d’acquisto in arrivo lo coprono; lotti, scadenze e sostituti considerati; pegging sugli ordini cliente.
Strategie di dispatching
Data di consegna più vicina, tempo di lavorazione più breve, critical ratio, collo di bottiglia prima, minimo attrezzaggio o costo, in avanti o all’indietro.
Non schedulati, spiegati
Le operazioni che non si possono collocare sono elencate con il motivo — nessuna macchina compatibile, nessuna finestra temporale, o un predecessore bloccante.
Scenari e decisioni
Ogni piano è una versione. Ogni modifica, una decisione.
I piani seguono un ciclo di vita. Gli scenari what-if partono da qualsiasi versione, vengono calcolati su una copia isolata e confrontati prima di qualsiasi decisione.
- 01Bozza
- 02Calcolato
- 03Validato
- 04Approvato
- 05Pubblicato
- What-if
Rami di scenario
Modifica macchine, operatori, ordini, cicli o materiali in un ramo; confronta i KPI e le differenze con il piano attuale.
- Eventi
Analisi d’impatto
Avanzamenti, chiusure e imprevisti dalla produzione alimentano un’analisi d’impatto che prepara una bozza — mai una pubblicazione automatica.
- CTP
Capable-to-promise
Date di consegna stimate su carico e capacità attuali; un preventivo confermato può diventare un ordine di vendita.
- KPI
Piani misurati
Puntualità, ritardi, utilizzo, carico del collo di bottiglia, attrezzaggi, lead time, WIP e costi — ognuno con una formula dichiarata.
Un imprevisto, minuto per minuto
Il piano di produzione incontra la realtà.
La pianificazione lavora sugli stessi ordini, macchine, materiali e avanzamenti della produzione. Quando la realtà cambia, l’impatto viene calcolato subito — e il pianificatore decide cosa rilasciare.
Piano rilasciato
Il piano v14 va in reparto. Ogni fase di lavoro ha una macchina e un orario.
La pressa piegatrice B si ferma
L’operatore dichiara il fermo con la sua causale. L’evento arriva a Metalya APS.
La capacità cambia
L’analisi d’impatto ricalcola dall’avanzamento attuale: il lavoro già avviato resta dov’è.
Ordini a rischio
Uno scenario in bozza mostra quali ordini finirebbero in ritardo e di quanto.
Piano aggiornato rilasciato
Il pianificatore rilascia la v15. Il reparto riceve la nuova sequenza.
Il navigatore della fabbrica
Come un navigatore satellitare che ricalcola il percorso quando cambia il traffico, Metalya APS mantiene il piano collegato a ciò che accade davvero in reparto. Operatori e macchine comunicano l'avanzamento in modo continuo, così ogni ricalcolo parte dalla situazione reale, e il pianificatore decide quale proposta rilasciare. Questi sono alcuni degli eventi che portano a un piano aggiornato.
Disponibilità dei materiali
Arrivi o ritardi di materie prime e componenti modificano le date in cui le operazioni possono iniziare.
Attività in anticipo o in ritardo
Un'operazione che termina prima o dopo il previsto sposta le operazioni che ne dipendono.
Fermi macchina
Un fermo su un centro di lavoro ne riduce la capacità disponibile e viene considerato nel ricalcolo del piano.
Priorità che cambiano
Quando un ordine diventa più urgente, la nuova priorità si riflette nella successiva proposta di piano.
Nella piattaforma
È uno dei moduli di Metalya Core. Tutti i moduli condividono un unico modello dati governato: ciò che accade qui è subito visibile a pianificazione, qualità, materiali e manutenzione — e Metalya Studio lo adatta al modo di lavorare del tuo stabilimento, con l’AI.
Lavora insieme a
- MOMGestione delle operazioni di produzioneGestisci, monitora e controlla la produzione, partendo da un modello dettagliato di ogni prodotto.
- WMSGestione magazzino e tracciabilitàLogistica dei materiali legata alla produzione, dal ricevimento alla consegna, con tracciabilità per lotto.
- IOTConnessione macchineCollegamento diretto e bidirezionale con macchine di età e tecnologie diverse, in tempo reale.
Acquista le fondamenta. Adatta l’esperienza.
Guarda Metalya sul tuo scenario produttivo: i tuoi cicli, i tuoi vincoli, le schermate di cui hanno bisogno le tue persone.