Contesto
E.G.S. LobArt produce in serie componenti in fibra di carbonio per clienti del settore automotive. Opera su due stabilimenti con oltre 2.300 m² di superficie produttiva e, oltre al carbonio, lavora fibra di vetro, poliestere e Kevlar.
La sfida
- Coordinamento. Un mix variegato di materiali compositi e prodotti richiedeva coordinamento e schedulazione precisi.
- Qualità costante. Mantenere una qualità uniforme lungo le fasi di lavoro richiedeva un monitoraggio integrato.
- Visibilità tardiva. Senza dati in tempo reale, i colli di bottiglia venivano affrontati in ritardo.
Architettura
- Metalya APS: pianifica la produzione in base a risorse e domanda.
- Metalya Core: monitora attività e risultati in tempo reale.
- Quality & Process Control: controlli qualità integrati.
- Metalya Connect: raccoglie dati da macchine e sensori.
Implementazione
Pianificazione ed esecuzione condividono un unico modello. Il percorso pianificato in produzione e il suo avanzamento reale si leggono insieme, e i controlli qualità fanno parte dello stesso flusso.
Risultati
- Schedulazione coordinata e monitoraggio in tempo reale sostengono la produttività.
- Il controllo qualità è integrato nelle fasi di lavoro.
- La direzione decide sulla base di dati aggiornati.
Evidenze
Questi risultati sono qualitativi, come descritto nel caso di studio pubblicato da E.G.S. LobArt. Non vengono dichiarati dati numerici.