Contesto
Dal 1985 Condulimex produce in Messico conduttori elettrici per il settore energetico. La domanda di conduttori di alta qualità continua a crescere, e con essa i requisiti di tracciabilità.
La sfida
- Colli di bottiglia: processi manuali e una visibilità limitata in tempo reale rallentavano la produzione e le consegne.
- Lacune nella tracciabilità: materie prime, fasi di lavoro e prodotti finiti non erano collegati in un’unica registrazione.
- Controlli qualità: onerosi e soggetti a errori su linee di prodotto molto diverse.
Architettura
- Metalya Core: un’unica piattaforma per seguire ordini di produzione e flussi di lavoro.
- Metalya APS: strumenti di pianificazione per carichi di lavoro e colli di bottiglia.
- Materials & Traceability: materie prime, fasi di lavoro e dati del prodotto finito in un’unica genealogia.
- Quality & Process Control: validazione di processo e feedback in tempo reale.
Implementazione
Produzione, tracciabilità e qualità poggiano su un unico modello: le richieste dei clienti trovano risposta nei dati generati dal reparto stesso.
Risultati
- I flussi produttivi sono visibili e i colli di bottiglia vengono affrontati non appena si presentano.
- Le registrazioni di tracciabilità supportano i requisiti normativi e dei clienti.
- I controlli qualità fanno parte della produzione, non sono un passaggio separato a valle.
Evidenze
Il caso di studio pubblicato riporta miglioramenti di capacità produttiva, conformità di tracciabilità e tasso di difettosità. Per questo sito, i dati sono in attesa di approvazione da parte del cliente.