Contesto
Dagli anni ’50 Patelec Group produce cavi elettrici e cavi di alimentazione, con una produzione verticalmente integrata. La gamma va dal filo di rame ai cordoni personalizzati.
La sfida
- Coordinamento complesso. Il mix di prodotti richiedeva coordinamento e schedulazione precisi su numerose fasi di lavoro.
- Rilevazione tardiva. Senza dati in tempo reale, i colli di bottiglia emergevano tardi.
- Qualità non uniforme. Senza un monitoraggio integrato, era difficile mantenere una qualità costante tra fasi produttive molto diverse.
Architettura
- Metalya APS: produzione pianificata in base alle risorse disponibili e alla domanda.
- Metalya Core: attività e risultati raccolti in tempo reale.
- Quality & Process Control: controlli qualità con rilevazione dei difetti e azioni correttive.
- Metalya Connect: dati raccolti da macchine e sensori.
Implementazione
Pianificazione, esecuzione e qualità sono state portate su un unico modello di produzione: il piano digitale e l’avanzamento reale in reparto fanno riferimento agli stessi ordini e alle stesse risorse.
Risultati
- La schedulazione è coordinata con l’avanzamento reale.
- I dati di attività in tempo reale fanno emergere prima i colli di bottiglia.
- I controlli qualità sono integrati con la produzione.
- La direzione decide sulla base di dati aggiornati.
Evidenze
Il caso di studio pubblicato riporta tempi ciclo più brevi e tassi di difettosità inferiori. Per questo sito, i dati sono in attesa di approvazione da parte del cliente.