Contesto
Polyhose produce tubi flessibili e sistemi per il trasporto di fluidi destinati a numerosi settori. La gamma comprende tubi termoplastici, idraulici in gomma, in PTFE e industriali, con standard di settore esigenti.
La sfida
- Monitoraggio manuale. La produzione era monitorata manualmente, rallentando l’individuazione delle deviazioni.
- Nessun controllo statistico. La variabilità di processo non era seguita statisticamente, quindi era difficile dimostrare la costanza della qualità.
- Tracciamento dei materiali incompleto. Risalire dalle materie prime ai prodotti finiti richiedeva impegno, sia per l’assicurazione qualità sia per il magazzino.
Architettura
- Metalya Core: monitoraggio e controllo della produzione in tempo reale.
- Quality & Process Control: controllo statistico di processo sui parametri, con limiti di controllo e allarmi.
- Materials & Traceability: lotti seguiti dalla materia prima, attraverso la produzione, fino al prodotto finito.
Implementazione
Monitoraggio, SPC e tracciamento dei materiali sono stati introdotti sullo stesso modello di produzione. Una deviazione di processo e i lotti coinvolti si leggono in un unico contesto, senza dover riconciliare strumenti separati.
Risultati
- Le deviazioni vengono rilevate e gestite mentre la produzione è in corso.
- I processi sono mantenuti entro i limiti di controllo statistico.
- La tracciabilità dalla materia prima al tubo finito supporta la conformità e una risposta più rapida ai problemi di qualità.
Evidenze
Il caso di studio pubblicato riporta riduzioni dei fermi e dei difetti. Per questo sito, i dati sono in attesa di approvazione da parte del cliente.